¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd es una empresa que se centra en la investigación y el desarrollo, la fabricación, la venta y el servicio posventa de máquinas troqueladoras planas de rollo completamente automáticas, máquinas de estampado, máquinas plegadoras y máquinas despegadoras para contenedores ecológicos.
Calidad de producto confiable
Para satisfacer las necesidades de los clientes, Ruian Feida Machinery Co., Ltd siempre perfecciona las variedades y mejora la calidad. Hay dos series de productos, la máquina troqueladora de cama plana completamente automática y la máquina desforradora completamente automática, que alcanzan el nivel avanzado nacional.
Amplio mercado
La empresa Feida ha obtenido la certificación CE y la certificación de permiso de importación y exportación. Nuestros productos son bien recibidos no solo por los clientes nacionales, sino que también se exportan a EE. UU., Grecia, América del Sur y del Norte, Oriente Medio y el Sudeste Asiático y muchos otros países y regiones.
Equipo Técnico Profesional
El equipo de ventas profesional ayudará a los clientes a realizar el diseño del tamaño del producto, la generación de la tasa de desperdicio y el cálculo de la producción para analizar las necesidades profesionales del cliente, recomendar el equipo que sea más adecuado para el cliente y maximizar el beneficio del cliente. De esta manera, nuestros productos pueden satisfacer las necesidades de los usuarios en la mayor medida posible.
¿Qué es la máquina de impresión flexográfica Ci?
Una máquina de impresión flexográfica de cilindro central, también conocida como prensa flexográfica de impresión central, es una prensa de impresión especial con una gran capacidad de producción y una alta calidad de impresión en una amplia variedad de sustratos. A diferencia de la prensa flexográfica en línea que tiene múltiples cilindros de impresión, la prensa flexográfica de cilindro central tiene un gran cilindro de impresión central que es el componente principal del proceso de impresión. Este cilindro central es el núcleo de la prensa y está rodeado por una serie de unidades de impresión, cada una equipada con su propio cilindro portaplanchas, rodillo anilox y cámara de tinta.
Máquina de impresión flexográfica apilada
La máquina de impresión flexográfica apilada puede lograr el efecto de impresión a doble cara y también puede realizar impresiones monocromáticas o multicolor. Puede imprimir con diversos tipos de papel, incluso en forma de rollo o papel autoadhesivo.
Troquelado de rollos con máquina de impresión
La máquina troqueladora incluye una tabla de cortar de madera gratis. El costo de la máquina troqueladora con impresora es bajo y el molde se reemplaza fácilmente. Es adecuada para todo tipo de productos de papel y puede hacer todo tipo de líneas de sangría. La impresora conectada puede operar dos máquinas por una persona, lo que ahorra costos de mano de obra.
Máquina de moldeo de cajas con laminado de bordes
La máquina de moldeo de cajas con laminado de bordes automático es un equipo de moldeo automático de productos de papel que tiene las ventajas de una velocidad rápida, un funcionamiento sencillo, etc. Esta máquina adopta su propio dispositivo generador de aire caliente, adecuado para papel con revestimiento de PE simple. Mediante la alimentación automática de papel, el calentamiento y el moldeo por prensado en caliente.
Máquina de impresión de cajas de leche
Diámetro máximo de desenrollado: 55 pulgadas (1400 mm). Con núcleo de eje de bobina de 3 pulgadas, incluye dispositivo de guía automática de banda. Corrige la posición del papel automáticamente. Con mesa de encuadernación de papel y dispositivo hidráulico de elevación del eje del papel, y con sistema de control automático de tensión.
Máquina de impresión de película plástica
Máquina de impresión de película plástica equipada con eje de aire de 3 pulgadas. El diámetro máximo es de 1500 mm. -La estructura de soporte del mandril está fijada en la base para realizar el posicionamiento del rollo de material. Subida y bajada hidráulica.
Máquina de impresión de papel plástico
La máquina tiene una garantía de 12 meses a partir de la fecha de recepción de la misma por parte del comprador. --El vendedor debe hacerse cargo de proporcionar el reemplazo de las piezas de repuesto (el comprador paga el costo del envío) si la pieza de repuesto se daña durante el período de garantía (excluyendo las piezas de desgaste rápido o factores humanos).
Máquina de impresión por prensa de secado en caliente
El diámetro máximo de desenrollado de la máquina de impresión con prensa de secado en caliente es de 55 pulgadas (1400 mm). Con núcleo de eje de rollo de 3 pulgadas, incluido un dispositivo de guía de banda automático. Corrige la posición del papel automáticamente. Con mesa de encuadernación de papel y dispositivo de elevación hidráulica del eje del papel, y con sistema de control automático de tensión.
Máquina de impresión de tinta y agua
La máquina de impresión con tinta de agua se utiliza para productos de papel que funcionan para esfuerzos de impresión con tinta de agua, puede producir diferentes colores e imágenes. La máquina de impresión con tinta de agua sigue la elección del cliente de las unidades de color.
Máquina de impresión flexográfica Ci
1. Costo de flete marítimo/aéreo y seguro: a cargo del comprador.
2. Paquete: paquetes de exportación estándar.
3. Tiempo de entrega: 90 días hábiles después de recibir el pago inicial. (Se pospondrá si se cumplen los días feriados legales)
4. Pago: 100%TT: 30% de pago inicial, el 70% restante a pagar antes del envío.
Ventajas de la máquina de impresión flexográfica Ci
1. Versatilidad
La impresora flexográfica CI se puede utilizar para imprimir colores sólidos y patrones en una amplia gama de sustratos, incluidos materiales porosos, no porosos, planos, rugosos, absorbentes y no absorbentes. Además, si se utiliza una configuración CI para la configuración de impresión, permite un registro de color superior en sustratos extensibles.
2. Amplia variedad de tintas
Hablando de versatilidad, la flexografía permite utilizar numerosos tipos de tintas para el proceso de impresión. Estas se eligen también en función del tipo de aplicación y de los procesos que siguen a la impresión (termosellado, laminación, etc.). Sin embargo, es fundamental seleccionar la tinta en función principalmente del producto final que se desea obtener.
3. Rendimiento
La máquina de impresión flexográfica Ci se caracteriza por su rapidez de proceso. Una vez realizada la configuración inicial, la combinación de tintas de secado rápido y la automatización dan como resultado un rendimiento muy alto. Además, este método le brinda la posibilidad de preestablecer la cantidad de tinta utilizada en el proceso de impresión. Gracias a la cámara de rasqueta, solo se aplicará de manera uniforme la cantidad necesaria de tinta sobre la placa de impresión, lo que minimiza el consumo de tinta (como se mencionó anteriormente), ahorra recursos y reduce los costos del proceso.
4. Reproducción de imágenes de alta calidad.
A pesar de la alta velocidad del proceso de impresión flexográfica Ci, durante la última década, la calidad de las imágenes que salen de una prensa de impresión flexográfica ha crecido hasta igualarse a la de la impresión rotograbado. Los problemas de imagen del pasado, como el efecto halo o el puente de puntos, han sido reemplazados por imágenes y textos claros y detallados y colores brillantes y nítidos. Esta mejora en la calidad de impresión se debe a los últimos avances en la tecnología de impresión flexográfica. Con tramas de líneas anilox más finas, tintas mejoradas, herramientas de reproducción que pueden crear sombras y luces nítidas y una mejor exposición de la plancha y transferencia de tinta, las imágenes obtenidas son de la calidad que los consumidores esperan de un producto de gama alta.
5. Bajo costo de producción
La impresión flexográfica tiene menores costos operativos que otros métodos de impresión. Esto se debe al menor costo de los materiales (la tinta es más barata y las planchas son baratas de reemplazar), la durabilidad de las planchas (duran millones de impresiones) y el menor costo de mano de obra dado que se necesitan menos pasos para el proceso de impresión. Además, ahora existen tecnologías que ayudan a reducir el desperdicio de material que generalmente se produce cuando se realiza un cambio de configuración o cuando algún ajuste necesario no es estable o no se establece con precisión.
6. Ecosostenibilidad
Dado que la industria de la impresión suele ser objeto de escrutinio por sus efectos negativos sobre el medio ambiente, la flexografía proporciona las herramientas necesarias para abordar esta creciente preocupación. De hecho, este método reduce la dependencia de soluciones para la fabricación de planchas, tintas a base de disolventes y materiales de limpieza que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). Dado que en muchas zonas del mundo se están prohibiendo las tintas a base de disolventes, la capacidad de obtener impresiones de alta calidad utilizando tintas a base de agua es una ventaja que no se puede subestimar.
Aplicación de la máquina de impresión flexográfica Ci
Las principales aplicaciones de las impresoras flexográficas de inyección de tinta central se encuentran predominantemente en la industria del embalaje y la impresión de etiquetas. En el sector del embalaje, las máquinas de impresión flexográfica de inyección de tinta central son indispensables para producir embalajes visualmente atractivos y de alta calidad para alimentos, bebidas, productos de cuidado personal y productos farmacéuticos. La capacidad de la tecnología para imprimir en una variedad de sustratos la hace ideal para embalajes flexibles, como bolsas, envoltorios y bolsas, que requieren durabilidad y seguridad alimentaria. La impresión de etiquetas es otra área en la que las impresoras flexográficas de inyección de tinta central destacan, ya que proporcionan etiquetas nítidas y vibrantes que pueden soportar factores ambientales y manipulación. La adaptabilidad y eficiencia de la impresión flexográfica de inyección de tinta central la convierten en una tecnología fundamental en estas industrias, impulsando innovaciones en el diseño y la funcionalidad de los embalajes para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de impresión de embalajes más exigentes.
Estructura de la máquina de impresión flexográfica Ci
Parte de desenrollado
En la parte de desenrollado, generalmente está equipada con un material de sujeción con eje de aire (se puede seleccionar el desenrollado sin eje cuando el sustrato es pesado). Se utiliza un sistema de control automático de tensión para asegurar la tensión del sustrato durante la impresión a alta velocidad, y un sistema de guía de banda para garantizar que la orientación del sustrato no se desvíe. El mecanismo de tracción se utiliza para impulsar el sustrato hacia adelante y controlar la velocidad de impresión.
Pieza de impresión
La estructura más importante de la imprenta satelital es la parte de impresión. Como se muestra en la figura, todas las unidades de impresión rodean el tambor de impresión central. El tambor de impresión adopta una estructura de doble pared, lo que es beneficioso para el control de temperatura del cilindro de impresión. La superficie del rodillo de impresión tiene una capa protectora niquelada y está equipado con un sistema de circulación de agua. Para mantener constante la temperatura de la superficie exterior del cilindro de impresión y evitar que el cilindro de impresión se expanda térmicamente. Cada unidad de impresión está compuesta por un sistema automático de circulación de tinta, un raspador, un rodillo anilox cerámico y un rodillo de placa. Generalmente, se utilizan un dispositivo de registro de presión eléctrico y un ajuste de presión auxiliar mecánico hidráulico. generalmente equipado con un sistema de monitoreo de calidad de impresión en tiempo real que puede monitorear defectos de calidad de impresión en tiempo real.
Parte seca
Cada conjunto de unidades de impresión está equipado con un conjunto de dispositivos de secado independientes. Una vez finalizada la impresión, el sustrato se seca en la unidad de secado centralizada situada en la parte superior. Para algunos sustratos cuya temperatura aumenta y provoca deformaciones durante la impresión a alta velocidad, se puede instalar un rodillo de refrigeración por agua para enfriar el sustrato después de la impresión y el secado y evitar que se deforme. Se puede seleccionar el secado con gas natural, el secado con aceite caliente o el secado por rayos UV según las necesidades del cliente.
Parte de rebobinado
Una vez finalizado el secado, el material se puede enrollar y también está equipado con un sistema de control de tensión para garantizar una tensión estable del material. Algunas máquinas de impresión flexográfica de tambor central de alta gama también están equipadas con dispositivos de cambio de rollo de película continuo, dispositivos de tratamiento corona, alarmas contra incendios y dispositivos automáticos de extinción de incendios para lograr una mayor eficiencia de impresión y una producción más segura.
Parte de transmisión y control
Las máquinas de impresión flexográfica de inyección de tinta de matriz continua tienen principalmente dos métodos de transmisión, a saber, transmisión por engranajes o transmisión sin engranajes (transmisión servo). La transmisión por engranajes significa que cada grupo de unidades de impresión es impulsado por el engranaje grande del tambor de impresión central. El tambor de impresión central gira, cada unidad de impresión también gira. La transmisión sin engranajes significa que cada conjunto de unidades de impresión es impulsado directamente por un servomotor. En comparación con la transmisión por engranajes, una máquina de impresión flexográfica de inyección de tinta de matriz continua accionada por un servomotor es más estable, tiene una mayor precisión de registro de color y una mayor calidad de impresión, pero el precio es más alto que la máquina de impresión flexográfica de inyección de tinta de matriz continua accionada por engranajes.
El proceso de impresión flexográfica con cilindro integrado comienza con la preparación de las planchas de impresión. El diseño se divide en capas de color independientes y cada capa se utiliza para crear una plancha de impresión flexible. Estas planchas, que sirven como portadoras de la imagen, se montan luego sobre los cilindros portaplanchas de las unidades de impresión.
A medida que el sustrato, como una película de plástico o papel, se introduce en la prensa flexográfica de tambor central, se lo guía hasta el cilindro de impresión de gran diámetro. El cilindro central gira y pone el sustrato en contacto con cada unidad de impresión en secuencia. En cada unidad de impresión, el rodillo anilox recoge una cantidad controlada de tinta de la cámara de tinta y la transfiere a la placa de impresión. Las áreas elevadas de la placa de impresión transfieren luego la tinta al sustrato, creando la imagen deseada.
Este proceso se repite para cada capa de color, y el sustrato realiza una revolución completa alrededor del cilindro de impresión central. El registro preciso que garantiza el cilindro central permite una alineación precisa del color y una calidad de impresión uniforme.
Después de la impresión, el sustrato pasa por el sistema de secado, donde la tinta se seca y se cura. A continuación, el producto terminado se rebobina o se introduce en procesos de acabado adicionales, como laminación o troquelado, según la aplicación específica.
¿Cuál es la diferencia entre la máquina de impresión flexográfica Ci y la máquina de impresión flexográfica en línea?
Tipo de impresión
CI Flexo (Impresión Central Flexográfica):En la flexografía de cilindro central, se utiliza un único cilindro de impresión central de gran tamaño para sujetar el sustrato de impresión (como una placa o película de impresión flexible). Los rodillos anilox entintados y los cilindros de la placa transfieren la imagen al cilindro de impresión central, que luego aplica la imagen al sustrato en un proceso continuo. Esta configuración permite una impresión uniforme y de alta calidad en todo el ancho del sustrato.
Flexografía en línea:En la flexografía en línea, cada unidad de impresión tiene su propio cilindro de impresión. El sustrato se mueve secuencialmente a través de cada unidad de impresión y cada unidad aplica un color específico o una parte de la imagen. La configuración en línea es más modular, lo que permite una mayor flexibilidad en cuanto a la cantidad de colores y el orden en que se aplican.
Velocidad de impresión
Impresión flexográfica CI:Las impresoras flexográficas de inyección de tinta central son conocidas por su capacidad de alta velocidad. El gran tamaño del cilindro de impresión central permite una impresión rápida y eficiente, lo que hace que la impresora flexográfica de inyección de tinta central sea adecuada para producciones de gran volumen.
Flexografía en línea:Si bien las prensas flexográficas en línea también pueden alcanzar altas velocidades, el proceso de impresión es secuencial y la velocidad general puede verse influenciada por factores como la complejidad del trabajo de impresión y la cantidad de colores.
Flexibilidad
Impresión flexográfica CI:La flexografía de inyección de tinta continua es ideal para tiradas largas con una calidad de impresión constante. Es especialmente ventajosa para aplicaciones de embalaje flexible donde la impresión a alta velocidad y alta calidad son esenciales.
Flexografía en línea:La flexografía en línea ofrece más flexibilidad en cuanto a cambios de trabajo, lo que la hace adecuada para tiradas más cortas o aplicaciones en las que se requieren cambios frecuentes de configuración. Cada unidad de impresión se puede ajustar de forma independiente.
Tiempo de configuración
Impresión flexográfica CI:Las prensas flexográficas CI pueden requerir un tiempo de configuración más largo debido a la necesidad de montar y alinear las placas de impresión en el cilindro de impresión central.
Flexografía en línea:Las prensas flexográficas en línea ofrecen tiempos de configuración más rápidos, ya que los ajustes se pueden realizar independientemente para cada unidad de impresión.
Aplicaciones
Impresión flexográfica CI:Se utiliza comúnmente en la impresión de materiales de embalaje flexibles, etiquetas y otras aplicaciones continuas de rollo a rollo.
Flexografía en línea:Se utilizan en diversas industrias para imprimir etiquetas, cajas plegables y otros materiales de embalaje. La flexibilidad de las prensas en línea permite diversas aplicaciones de impresión.
1. Sepa sobre qué sustrato desea imprimir
Puede comenzar por comprender sobre qué sustrato va a imprimir. Los diferentes sustratos se comportan de manera diferente durante la impresión. Por ejemplo, cuando se aplica tensión, una película es más propensa a estirarse que el papel. La tinta de impresión se seca más fácilmente en papel que en película. El papel de aluminio es más propenso a romperse que el papel y la película, etc. Estas diferentes características del sustrato requerirán diferentes diseños de prensa. No todas las prensas funcionan con todos los sustratos. Incluso cuando elija un sustrato con el que va a imprimir ahora, siempre es una buena idea pensar en el mediano y largo plazo. Considere qué otro sustrato puede utilizar en el futuro y si su prensa de impresión podrá respaldarlo durante la expansión de la línea de productos.
2. Operación
Desde una perspectiva operativa, debe analizar el nivel de capacitación de su fuerza laboral actual. ¿Es fácil encontrar operadores de impresión capacitados? ¿Es costoso encontrar más ayuda? ¿Es fácil capacitar a una persona? Estos factores afectarán la cantidad de automatización que necesitará en su prensa. Además, desde el punto de vista de las instalaciones, ¿cuánto espacio tiene para colocar la prensa flexográfica? Esto puede limitar la cantidad de plataformas de color que puede tener y la capacidad del túnel de secado que puede considerar. Debe identificar si su prensa de impresión funcionará en línea con otras máquinas en la línea de producción. Esto afectará la forma en que decide la velocidad máxima de prensa requerida.
3. Funcionalidad
Se recomienda no conformarse con lo mínimo en cuanto a funcionalidad. Una vez más, piense en el futuro próximo en cuánta capacidad potencial podría necesitar. Al igual que un automóvil, una máquina de impresión flexográfica Ci puede venir con muchas funciones adicionales, como limpiador de banda, lavado automático, control automático de viscosidad, registro automático y configuración de impresión, sistema corona, etc. Estos complementos pueden hacer que su operación sea más fluida y eficiente.
4. Calidad
Desde la perspectiva de la máquina, la calidad tiene que ver con la estabilidad y durabilidad de la prensa de impresión. Trate de optar por un fabricante de máquinas de impresión flexográfica Ci conocido y de buena reputación para garantizar una mejor calidad. Además, debe considerar no solo la calidad de la prensa, sino también la calidad del servicio. ¿El fabricante podrá ayudarlo al principio para que pueda empezar? ¿El fabricante podrá brindar capacitación a sus trabajadores si es necesario? ¿Qué tan madura es la cadena de suministro del fabricante? ¿Con qué rapidez puede obtener repuestos? ¿Están disponibles el diagnóstico y la conexión remotos? Tener una prensa de buena calidad y un servicio de buena calidad realmente marcará la diferencia en su eficiencia operativa.
5. Costo
Muchas veces, el costo es el factor más importante para muchas inversiones. Las grandes marcas de fabricación de impresoras flexográficas te hacen pagar más por sus marcas. Si eres una empresa financieramente sólida con mucho dinero extra, entonces esto puede no ser un problema. Sin embargo, si eres una PYME con relativamente menos efectivo, un fabricante de impresoras flexográficas de tamaño mediano y con buena reputación puede ser una opción más económica para ti. Puedes reducir la función de tu equipo para ahorrar costos, pero no sacrifiques la calidad por el costo. Si sacrificas la calidad por el costo, a largo plazo el tiempo de inactividad de la máquina y el costo de reparación pueden superar el costo de tu inversión inicial en la impresora.
Cómo operar una máquina de impresión flexográfica Ci: guía paso a paso
●Preimpresión:Prepare la obra de arte, cree separaciones de color y genere placas de impresión de alta resolución para cada color.
● Montaje de placa:Monte las planchas de impresión en los cilindros de plancha en cada unidad de impresión, asegurando una alineación y registro adecuados.
● Preparación de la tinta:Mezcle y prepare las tintas según las especificaciones del trabajo, asegurando un color y una viscosidad consistentes.
●Selección de rodillos anilox:Elija los rodillos anilox adecuados según el volumen de tinta deseado y la trama de línea para cada color.
● Carga del sustrato:Cargue el sustrato en la prensa, asegurando la tensión y alineación adecuadas.
● Presione Configurar:Ajuste la configuración de la prensa, incluida la presión de impresión, el registro y los parámetros de secado, según los requisitos del sustrato y la tinta.
● Tirada:Iniciar la tirada de impresión, supervisando la calidad de impresión y realizando los ajustes necesarios durante todo el proceso.
● Control de calidad:Realice controles de calidad periódicos, incluida la densidad del color, el registro y la inspección de defectos, para garantizar una calidad de impresión constante.
● Refinamiento:Una vez finalizada la tirada, el sustrato impreso se envía para procesos de acabado, como laminación, troquelado o embalaje.
Nuestras Certificaciones
Nuestra fábrica
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd es una empresa que se centra en la investigación y el desarrollo, la fabricación, la venta y el servicio posventa de máquinas troqueladoras planas, máquinas de gofrado, máquinas plegadoras y máquinas desmoldantes totalmente automáticas para contenedores ecológicos, por ejemplo, vasos de papel ondulado, cuencos de papel, productos de papel reciclables, vasos de papel para helado, cajas de papel para chips, vasos desechables de papel de alta calidad, vasos de papel en blanco, fundas para vasos de papel, etc. Feida cubre 6000 m2 y es capaz de fabricar 200 máquinas al año.
Guía de preguntas frecuentes sobre la máquina de impresión flexográfica Ci
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