Máquinas punzonadoras con troquel explicadas para principiantes

Las prensas rodantes son dispositivos que perforan agujeros en metal u otros materiales. A continuación se explica cómo utilizar las prensas de rodillos:
Descripción general del equipo
Comprenda la estructura: la prensa rodante consta principalmente de un sistema de potencia, un sistema de transmisión, un actuador, un troquel y un sistema de control. El sistema de energía proporciona la fuente de energía, el sistema de transmisión pasa energía al actuador, que realiza la acción de perforación. El troquel es la clave para la formación de agujeros, el control del sistema de control y el ajuste del punzón.
Clasificación: la prensa se puede dividir en prensa mecánica, prensa hidráulica y prensa electromagnética según el modo de conducción; Los punzones de precisión se pueden dividir en punzones de precisión. Los diferentes tipos de punzones pueden diferir en rendimiento, aplicación y operación.
Procedimientos operativos
Instalación del molde: Según el orden para determinar el tipo de producto, elija el punzón adecuado. Gire el volante manualmente para mantener el control deslizante al mínimo. Afloje los cuatro pernos en la parte posterior de la prensa, afloje la contratuerca del tornillo de elevación y ajuste la prensa a la altura deseada girando el volante. Instale el troquel entre el banco de trabajo y el control deslizante. Ajuste la altura de la prensa con precisión de acuerdo con el espacio adecuado entre los moldes superior e inferior. Finalmente, apriete los pernos y las contratuercas de la mesa.
Marcha de prueba: lubrique los puntos y las zonas de fricción con suficiente lubricación. Gire el volante manualmente, desacople el embrague, gírelo varias veces, verifique que el mecanismo del embrague y el mecanismo operativo funcionen correctamente. Cuando esté listo, gire el volante para desenganchar el embrague, arranque el motor, presione el pedal y seque la prensa varias veces para asegurarse de que el troquel esté instalado de forma correcta y segura.
Verifique la primera muestra: pruebe la preparación de algunas muestras perforadas para confirmar que la ubicación del orificio cumple con los requisitos. Notificar al Departamento de Calidad para confirmar el primer lote de muestras. Si califica, la producción puede comenzar. De lo contrario, repita estos pasos para obtener más confirmación.
Método: Coloque la prensa sobre la mesa de la punzonadora y sujétela con una abrazadera para evitar que la prensa se mueva. Luego, mueva el material al molde según sea necesario y presione un interruptor para iniciar el molde. Una vez perforado, retírelo de la mesa a tiempo para evitar que se cierre el agujero.
Precauciones de seguridad
Protección personal: Use gafas y guantes protectores cuando opere. Mantenga la ropa o los dedos alejados de los moldes de estampado para evitar lesiones.
Inspección del equipo: antes de comenzar, verifique que todos los componentes de la punzonadora estén intactos, los sujetadores sean sólidos y los componentes de la transmisión sean flexibles para garantizar que la punzonadora esté en condiciones normales.
Funcionamiento correcto: no sobrecargar la máquina. La fuerza de perforación del producto procesado no excederá el rango prescrito. Asegúrese de que el embrague esté fuera de contacto y que el volante esté en posición inactiva antes de arrancar el motor. La matriz debe sujetarse de forma precisa y segura. No arranque el motor sin ajustar correctamente el troquel.
Refacción
Mantenimiento diario: Remoción de restos metálicos y manchas de grasa de máquinas y áreas de trabajo al final de cada jornada. Lubrique regularmente según la tabla de lubricación para garantizar la flexibilidad y la vida útil de los componentes de la transmisión. Compruebe y apriete los tornillos de todos los componentes del punzón con regularidad para evitar que se aflojen. Mantenimiento de componentes clave: inspección periódica del desgaste de los componentes de la transmisión, reemplazo de engranajes y cojinetes muy desgastados, inspección del flujo de aire y estabilidad de la presión del sistema de presión, limpieza periódica del filtro y la válvula reguladora de presión, inspección periódica del rendimiento del motor, eliminación de polvo y aceite del interior del motor, asegurando una buena disipación del calor, limpieza regular de los restos metálicos de la superficie y los orificios del molde, cepillado del aceite oxidado y mantenimiento de la nitidez del molde.