¿Qué es una máquina de impresión flexográfica CI y cómo funciona?

Se trata de una tecnología clave en la industria gráfica. La prensa de impresión flexográfica CI es el equipo principal para una impresión flexográfica eficiente. Básicamente, utiliza una estructura satélite (impresión central) en la que múltiples unidades de impresión operan sincrónicamente a través del cilindro de impresión central. Se utiliza principalmente en películas plásticas, papel y otros materiales flexibles para impresión continua.
I. Características principales de la imprenta flexográfica CI
Estructura única: Todas las unidades de impresión están construidas alrededor de un gran cilindro de impresión central, en lugar de un solo cilindro de litografía tradicional, lo que garantiza una presión de impresión más uniforme.
Muy eficiente: admite la impresión continua de múltiples colores (generalmente de 6 a 10) sin transferir materiales entre unidades, lo que reduce en gran medida los errores de registro y el tiempo de producción.
Ámbito de aplicación: se puede imprimir en diversos sustratos flexibles, como películas, papel, papel de aluminio, etc., comúnmente utilizados en envases de alimentos, etiquetado, papel tapiz, etc.
ii. Flujo de trabajo de la prensa de impresión flexográfica CI
Funciona en cuatro pasos principales, todos los cuales están continuamente automatizados:
Desenrollado del sustrato: un rollo de sustratos flexibles, como una película plástica, se despliega a través de un mecanismo de despliegue, mientras que el sistema de control de tensión mantiene los sustratos planos y sin arrugas-. Impresión multicolor-: el sustrato se mueve a una velocidad constante sobre la superficie de un cilindro de impresión central, mientras que las distintas unidades de impresión alrededor del cilindro operan en secuencia.
Cada unidad de impresión consta de un cilindro portaplanchas y un rodillo anilox.
El rodillo anilox primero extrae tinta del tanque y luego controla el espesor de la tinta con una rasqueta.
Luego, la tinta se transfiere a la porción de imagen del rodillo portaplanchas, que imprime la imagen sobre el sustrato.
Secado y curado: después de imprimir cada color, el sustrato pasa inmediatamente a la unidad de secado correspondiente (generalmente secado con aire caliente o curado UV) para garantizar que el color anterior se seque antes de imprimir el siguiente color, evitando la mezcla de colores.
Envuelva el producto terminado: después de imprimir todos los colores y secar completamente, rebobine el sustrato en un rollo grande usando un mecanismo de bobinado, esperando los pasos de procesamiento posteriores, como el decapado y el embolsado. III. Diferencias principales con respecto a las prensas flexográficas de tipo unitario-tradicional
La principal diferencia entre ambas es la estructura de la plancha, que incide directamente en la calidad y eficiencia de la impresión. La comparación detallada es la siguiente:
Dimensiones de comparación: prensa flexográfica CI (satélite) frente a unidad tradicional-prensa flexográfica tipo
Estructura de Impresión: Un único rodillo central de gran tamaño compartido por todas las unidades. Cada unidad de impresión tiene su propio rodillo de impresión independiente.
Alta precisión de registro: sin estiramiento del sustrato, control de tolerancia ± 0,1 mm. (El siguiente texto parece irrelevante: Es posible que se produzca un error de tracción del sustrato bajo durante la transferencia de la unidad).
Eficiencia de producción: puede procesar varios colores a la vez, lo que es adecuado para producción a gran-escala. (Lo siguiente parece no estar relacionado con este sitio: tasa de conversión baja, se requiere una tasa de conversión de color-por-color, lo que resulta en una tasa de cambio y tiempos de ajuste prolongados)
Altos costos de equipo: estructura compleja, difícil de fabricar. (El texto parece irrelevante: estructura simple, umbral de inversión bajo.)