Una prensa de impresión flexográfica es un dispositivo de impresión que utiliza una placa flexible (también llamada placa de caucho o placa de resina fotosensible) como placa de impresión. Es un tipo de impresión en relieve, pero se diferencia significativamente de la impresión en relieve tradicional en términos de material de plancha, sistema de tinta y campo de aplicación. Transfiere tinta a la superficie del papel, películas plásticas, láminas metálicas, cartón corrugado y otros materiales al contactar directamente la parte de la imagen (elevada) en la placa flexible con el sustrato, logrando una impresión eficiente y de alta-calidad. La siguiente es una introducción a su principio básico, composición estructural, características técnicas y campos de aplicación:
1. Principio de funcionamiento básico
Estructura de la plancha de impresión: La plancha flexible está hecha de material elástico (como caucho o resina fotosensible), con la parte de la imagen elevada y la parte en blanco hundida. La plancha de impresión se fija en el cilindro portaplanchas y hace contacto con el sustrato a medida que gira el cilindro.
Transferencia de tinta: La tinta se transfiere cuantitativamente a través del rodillo anilox. La superficie del rodillo anilox está cubierta con pequeños huecos (agujeros de red) y el raspador de tinta controla la cantidad de tinta para garantizar que el área de la imagen esté entintada uniformemente.
Control de presión: se aplica una presión suave (menos presión que el offset o el huecograbado) entre el cilindro portaplanchas y el cilindro impresor para transferir la tinta desde la parte elevada de la plancha a la superficie del sustrato.
2. Composición de la estructura del equipo.
Las máquinas de impresión flexográfica suelen estar compuestas por los siguientes módulos:
Unidad de desenrollado: utilizada para la alimentación continua de sustratos (como bandas y películas plásticas).
Unidad de impresión: incluye cilindro portaplanchas, rodillo anilox, cilindro de impresión y rasqueta, que admite sobreimpresión multicolor-(comúnmente de 4 a 10 colores).
Sistema de secado/curado: Los dispositivos de curado por infrarrojos (IR), aire caliente o ultravioleta (UV) se configuran según el tipo de tinta para garantizar que la tinta se seque rápidamente.
Unidad de rebobinado: rebobina el sustrato impreso en un rollo o ingresa directamente a los pasos de procesamiento posteriores (como troquelado-y laminado).
Sistema de control: ajusta parámetros como tensión, precisión de registro y velocidad de impresión (generalmente 50-300 m/min) a través de PLC o sistema de automatización.
3. Características técnicas y ventajas.
Protección ambiental:
Utilice tintas a base de agua-, solventes-o UV, entre las cuales las tintas a base de agua-tienen emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles) extremadamente bajas y cumplen con las regulaciones ambientales.
La plancha de impresión se puede reutilizar para reducir el desperdicio.
Alta eficiencia:
La velocidad de impresión puede alcanzar más de 300 metros por minuto, lo que es adecuado para la producción en masa.
Completa-una parada de impresión multicolor, vidriado, laminación y otros procesos para acortar el ciclo de producción.
Amplia adaptabilidad de materiales:
Puede imprimir una variedad de materiales con un espesor de 0,01-10 mm, incluidas películas (como PE, PP y PET), papel, láminas metálicas, telas no tejidas, etc.
Especialmente bueno para imprimir cartón corrugado (proceso de pre-impresión), evitando el daño de la impresión offset tradicional a la estructura corrugada.
Bajo costo:
El costo de fabricación de planchas-es menor que el de la impresión en huecograbado y la velocidad de cambio de planchas-es rápida (de 10 a 30 minutos).
Bajo consumo de tinta (debido al suministro cuantitativo de tinta del rodillo anilox).
4. Áreas de aplicación
Impresión de envases:
Los envases flexibles (bolsas de alimentos, envases químicos diarios) representan aproximadamente el 60% del mercado de impresión flexográfica.
Preimpresión de cajas de cartón ondulado: consiga una impresión de patrones de color de alta-precisión y aumente el valor añadido del producto.
Impresión de etiquetas: adecuada para etiquetas auto-autoadhesivas, etiquetas en-molde, etc.
Edición e impresión:
Impresión web de periódicos y revistas (especialmente en el mercado europeo y americano).
Impresión especial:
Embalaje e impresión de productos sanitarios (toallas sanitarias, pañales).
Materiales de construcción (papel tapiz, películas para pisos), textiles (impresión por transferencia) y otros campos industriales.
5. Comparación con otras tecnologías de impresión
Tecnología: Impresión flexográfica Impresión offset, huecograbado Impresión digital
Material de la placa Placa de resina flexible Placa de metal PS Placa de grabado de metal Placa sin impresión (imágenes electrónicas)
Presión de impresión Suave (placa elástica) Media (presión del rodillo de goma) Grande (alta presión) Sin presión (inyección de tinta)
Tipo de tinta A base de agua-/a base de solvente-/UV A base de aceite-/UV Principalmente a base de solvente-A base de agua-/UV/a base de solvente-
Volumen inicial Medio (adecuado para lotes) Alto (costo de fabricación de planchas-alto) Alto (fabricación de planchas cara) Bajo (personalización personalizada)
Calidad de impresión Alta (150-300 lpp) Muy alta (más de 300 lpp) Muy alta (puntos finos) Media (depende de la precisión del equipo)
Materiales aplicables Película, papel, papel corrugado, etc. Principalmente papel Película, metal, etc. Diversos soportes
6. Tendencia de desarrollo
Digitalización e inteligencia: sistema integrado de registro automático, detección en línea y gestión del color para mejorar la eficiencia y estabilidad de la producción.
Impresión ecológica: promover tintas-a base de agua y tecnología de curado LED UV para reducir el consumo de energía y la contaminación.
Alta velocidad y formato amplio: la velocidad del equipo supera los 400 metros/minuto y el ancho es de más de 3 metros, satisfaciendo las necesidades de grado industrial-.
Procesamiento en-línea: integre múltiples procesos como impresión, troquelado-y laminación para lograr un "moldeado en una sola vez".
Resumen: Las máquinas de impresión flexográfica se han convertido en uno de los equipos principales en el campo de la impresión de envases debido a su protección ambiental, alta eficiencia y adaptabilidad del material, especialmente adecuadas para pedidos de tiradas medias- y largas-y escenas con altos requisitos de protección ambiental. Con los avances tecnológicos, su calidad de impresión y eficiencia de producción continúan mejorando, y desempeñará un papel clave en más segmentos del mercado (como el embalaje inteligente y la impresión de materiales degradables) en el futuro.
