¿Cuál es la diferencia entre flexografía y huecograbado?

Existen diferencias significativas entre la plancha flexible satélite y el huecograbado rotativo en cuanto al costo de producción, la precisión de la impresión, la protección ambiental, la eficiencia de la producción y el escenario de aplicación. Las comparaciones son las siguientes:
1.Costos y ciclo de preparación de copias.
Flexografía CI:
Las placas de resina flexibles con bajo costo y tiempo de ciclo corto (generalmente desde unas pocas horas hasta 1 día), admiten un cambio rápido de placas y son adecuadas para operaciones a corto plazo y producción de lotes pequeños y medianos. Por ejemplo, las prensas flexográficas satélite flexibles (como BOBST VISION CI) se pueden automatizar mediante el sistema de precarga, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad.
Huecograbado rotatorio:
Grabar la superficie de cilindros de cobre es costoso (3-5 veces más caro que la impresión flexográfica), tiene un ciclo largo (generalmente 1-2 semanas) y las planchas son duraderas, lo que las hace más adecuadas para trabajos de tiradas largas-e impresión a gran escala. una prensa de huecograbado de ocho colores, por ejemplo, puede imprimir 7 millones de impresiones a 4 colores por hora, pero la inversión inicial y los costos de enchapado son significativamente más altos que los de la flexografía.
2.Precisión y efecto de impresión
Flexografía CI:
Se logra una sobreimpresión de alta-precisión (± 0,1 mm) mediante un rodillo de impresión central y un sistema de recorrido de tinta corto (transferencia de tinta de tambor anilox), pero el espesor de la capa de tinta es delgado (aproximadamente 1/3 del huecograbado), con una saturación y estratificación de color ligeramente menores. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología de fabricación de rodillos anilox y la tecnología de placas flexográficas, la calidad de la impresión flexográfica se está acercando a la impresión de huecograbado, especialmente en la expansión de la tecnología de la gama de colores, la impresión flexográfica puede lograr un efecto de color similar al de la impresión de huecograbado.
Impresión por huecograbado rotativo:
El volumen de transferencia de tinta en la ranura es mayor, la capa de tinta es más gruesa, la saturación del color es mayor y los detalles se restauran con precisión. Funciona para patrones complejos y degradados sutiles. Por ejemplo, en el campo de los envases de lujo y los álbumes de arte, la impresión en huecograbado puede restaurar perfectamente los detalles del diseño, de modo que los productos impresos tengan una textura y una jerarquía únicas.
3. Protección del medio ambiente y consumibles
Flexografía CI:
Principalmente tintas a base de agua-y UV, que casi no emiten COV, cumplen con los estándares de impresión de calidad alimentaria-y son representativas de la impresión ecológica. Además, los consumibles flexográficos (como rodillos anilox y rasquetas) se han ido produciendo gradualmente en el país a un costo menor.
Huecograbado de ruedas:
El huecograbado tradicional utiliza tintas-a base de solventes con grandes emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y un gran impacto en el medio ambiente. Aunque algunas empresas han adoptado la tinta verde, la protección ambiental general aún no es tan buena como la impresión flexográfica. Además, los consumibles de huecograbado, como placas de cobre y rasquetas, dependen de las importaciones y son más caros.
IV. INTRODUCCIÓN Productividad y velocidad
Edición flexible de CI:
Velocidad de impresión de hasta 800 m/min (como el modelo BOBST MASTER CI), admite cambios rápidos de pedidos y automatización, y es adecuada para una producción flexible de lotes pequeños y de varias-razas. Las máquinas de impresión flexográfica satelital, por ejemplo, desempeñan un papel importante en la preimpresión de cajas de cartón y en la impresión de envases asépticos para cartones de bebidas lácteas.
Huecograbado de ruedas:
La impresión es más rápida (hasta 14 m/s y rollo de papel de más de 3 m de ancho), pero los cambios de pedidos y el tiempo de ajuste de la máquina son más largos, lo que la hace más adecuada para monocultivos y producción en masa. Por ejemplo, una prensa rotativa de huecograbado utilizada para publicaciones puede imprimir alrededor de 7 millones de impresiones en cuatro-colores por hora, pero requiere bobinas de gran diámetro e impresión de alta-velocidad para maximizar la eficiencia.
V. Escenarios aplicables y rentabilidad-
Flexografía CI:
Adecuado para envasado de alimentos, etiquetado, cartón, envases blandos, etc., especialmente para altos requisitos ambientales, tiempos de entrega cortos y variedad de impresión. Flexo tiene importantes ventajas de costos en la fabricación de planchas de impresión corta y pequeña (30% -50% menos que el huecograbado).
Huecograbado de ruedas:
Adecuado para embalajes de alta-etiquetas de lujo, álbumes de arte, etc., especialmente porque los requisitos de precisión de impresión, rendimiento del color y espesor de la capa de tinta son extremadamente altos. En la impresión masiva de tiradas largas-, el costo unitario de la impresión en huecograbado es menor, pero la inversión general y los costos operativos son mayores.